框架式液压机的吨位选择直接影响加工精度、设备寿命和生产成本，核心注意事项需围绕工件需求、工艺特性、设备适配性三大核心维度展开，具体如下：

精准核算工件所需的实际压制力

这是吨位选择的核心依据，需结合工件材质（如钢、铝、铜、复合材料）、厚度、成型工艺（拉伸、折弯、锻压、校直）计算理论所需压力。

举例：钢板拉伸成型时，需考虑材料抗拉强度、拉伸面积，通常要在理论压力基础上预留 20%-30% 的安全余量，避免设备长期满负荷运行导致故障。

误区：盲目选大吨位设备，会增加采购成本、能耗和占地面积；吨位不足则无法完成成型，还会损伤设备油缸和机架。

匹配加工工艺的特性要求

不同工艺对吨位的需求差异较大，需针对性选择：

拉伸 / 冷挤压工艺：需要瞬时大吨位压力，且要求压力平稳，建议选择比理论计算值高 30% 的吨位。

折弯 / 校直工艺：压力需求相对平缓，但要考虑工件长度和挠度，长工件需选大吨位保证受力均匀。

压装 / 整形工艺：对吨位精度要求高，无需过大余量，选择略高于理论压力的机型即可。

结合工件尺寸与设备工作台面适配性

吨位与设备工作台面、开口高度、行程通常成正比，需同步确认：

大吨位设备的工作台面更大，可加工更大尺寸的工件，但如果工件尺寸小，选大吨位会造成空间和能耗浪费。

若工件有特殊高度要求（如深拉伸件），需在确认吨位的同时，匹配设备的开口高度和滑块行程，避免吨位够但行程不足的问题。

预留未来产能扩展的空间

若企业未来有拓展产品线的计划（如加工更大、更厚的工件），可在成本允许的范围内，适当提升 10%-20% 的吨位规格，避免重复采购设备。

兼顾设备能耗与使用成本

大吨位设备的电机功率、液压系统功耗更高，日常运行成本和维护成本也会相应增加。需在满足生产需求的前提下，选择性价比最高的吨位，而非一味追求大吨位。