针对钣金加工中高频出现的压力不足、滑块卡顿、漏油、动作失控等问题，整理以下快速排查技巧，可直接用于产品售后手册或现场维修指导：

一、 压力不足 / 无法升压（钣金冲压 / 折弯无力）

排查液压油

观察油箱油位，若低于刻度线，及时补充同型号液压油；若油液浑浊乳化，需更换新油并清洗滤芯。

检查油液是否混入空气：打开油缸排气阀，反复运行滑块 2-3 次，排出空气后关闭阀门。

排查液压元件

压力继电器 / 溢流阀故障：拆下溢流阀清洗阀芯（可能被杂质堵塞），重新调节压力至额定值；若调节无效，更换溢流阀。

油泵磨损 / 内漏：听油泵运行声音，若出现异响且压力上不去，拆解检查油泵叶片或柱塞磨损情况，必要时更换油泵。

排查密封件

油缸活塞密封件老化破损会导致内漏，表现为滑块下行缓慢、保压失效。拆卸油缸更换密封件，安装时注意密封件型号匹配。

二、 滑块运行卡顿 / 不平稳（影响钣金成型精度）

排查导向机构

四柱导向套缺油或磨损：检查立柱表面是否有划痕、锈蚀，加注润滑脂；若导向套间隙过大，更换新导向套。

滑块与立柱垂直度偏差：用水平仪检测，若偏差超标，调整机身紧固螺栓，重新校正垂直度。

排查液压系统

换向阀阀芯卡滞：拆卸换向阀，用煤油清洗阀芯和阀体内腔杂质，安装后测试动作是否顺畅。

液压油杂质过多：更换液压油并清洗吸油滤芯、回油滤芯，防止杂质进入阀组和油缸。

排查负载不均

钣金件摆放偏位导致受力不均，会引发滑块卡顿。调整工件定位，确保压制时受力点在工作台中心区域。

三、 漏油故障（机身 / 管路 / 油缸渗油）

管路接头漏油

检查接头是否松动，用扳手均匀拧紧；若接头密封圈老化，更换新密封圈（优先选耐油丁腈橡胶材质）。

油缸端盖漏油

端盖紧固螺栓松动：对角均匀拧紧螺栓，避免单边受力导致密封失效；若仍漏油，更换端盖密封件。

阀体结合面漏油

阀组固定螺栓松动或密封垫破损，拆卸阀组更换密封垫，重新紧固螺栓时保持力度均匀。

四、 动作失控 / 程序错乱（PLC 控制机型）

电气系统排查

检查急停按钮、双手操作按钮是否复位，若按钮卡滞，拆卸清洗或更换。

查看传感器 / 接近开关是否松动或损坏：滑块行程开关、限位开关错位会导致动作中断，重新调整开关位置，测试信号是否正常。

PLC 程序排查

断电重启 PLC 控制柜，清除临时故障代码；若程序丢失，导入备份程序并重新调试工艺参数。

检查接线端子是否松动，尤其是电磁阀、电机的接线，重新紧固后测试运行。

五、 噪音过大（影响车间环境）

机械噪音

电机与油泵联轴器松动或同轴度偏差：调整联轴器位置，紧固连接螺栓，加注联轴器润滑脂。

机身紧固螺栓松动：冲压 / 折弯时机身抖动产生噪音，对角拧紧机身与地基的固定螺栓。

液压噪音

油泵吸空：检查吸油管是否漏气，若吸油滤芯堵塞及时清洗，避免油泵吸油不畅产生噪音。

排查通用注意事项

排查前务必切断电源、释放液压系统压力，防止误操作导致工伤。

拆卸液压元件时，保持零件清洁，避免杂质混入系统；更换配件优先选用原厂型号。

建立故障排查台账，记录故障现象、排查步骤和解决方法，便于后续同类问题快速处理。