皮革冲孔机（尤其是液压式机型）的维护保养，核心是定期检查、清洁润滑、及时更换易损件，能有效延长设备使用寿命、保证冲孔精度，具体可分为日常保养、定期保养、专项保养三类：

一、 日常保养（每班作业前后执行）

清洁清理

作业前：擦拭工作台、模具表面的灰尘和皮革碎屑，检查模具刃口是否有粘连的皮革残渣，避免影响冲孔精度。

作业后：彻底清理机身、导轨、液压油缸表面的碎屑和油污，用干布擦拭干净，防止碎屑进入导轨或液压系统。

状态检查

检查电源、液压系统的连接线路是否松动，急停按钮、安全防护罩是否灵敏有效。

观察液压油箱油位，确保油液在刻度线之间，油液无浑浊、变色现象。

检查模具固定螺栓是否紧固，避免冲压时模具移位。

二、 定期保养（按运行时长 / 周期执行）

每周保养

润滑保养：对设备的导轨、滑块、传动轴等运动部件，加注专用润滑油或润滑脂，保证部件运行顺畅，减少磨损。

液压系统检查：查看液压管路、接头是否有渗漏，压力表数值是否稳定，如有渗漏及时紧固接头或更换密封件。

模具保养：将模具拆卸下来，清洁刃口后涂抹防锈油，尤其是长期不使用的模具，避免生锈。

每月保养

滤芯更换：清洗或更换液压系统的吸油滤芯、回油滤芯，防止杂质进入液压泵造成磨损。

电气系统检查：检查接触器、继电器等电气元件的触点是否氧化，线路是否老化，及时清理或更换。

精度校准：对设备的滑块行程、冲孔定位精度进行校准，确保加工误差在允许范围内。

年度保养

液压油更换：彻底更换液压油箱内的液压油，同时清洗油箱内部，去除底部沉淀的杂质；推荐选择设备说明书指定型号的液压油。

易损件更换：更换老化的密封件、磨损的导轨条、皮带等易损件，检查液压油缸的磨损情况，必要时进行维修或更换。

整机调试：对设备进行全面的性能调试，包括压力、速度、定位精度等，确保设备处于最佳运行状态。

三、 专项保养（特殊工况 / 停机期执行）

长期停机保养

切断设备总电源，排空液压系统内的残留压力。

拆卸所有模具，清洁后涂防锈油并妥善存放。

用防尘罩将整机覆盖，防止灰尘进入设备内部。

恶劣工况保养

若加工环境粉尘较多，需缩短滤芯清洗、更换周期，增加机身清洁频次。

若加工厚款皮革导致设备负载较大，需加强对液压系统和电机的温度监测，避免过载运行。