框架式液压机的液压系统是设备运行的核心动力源，其故障多与油液污染、密封失效、元件磨损相关，常见故障可分为压力异常、动作异常、渗漏异常三大类，具体如下：

压力异常类故障

系统无压力或压力不足

原因：液压泵损坏或吸油口堵塞；溢流阀卡死在常开状态；油箱油位过低、吸油管漏气；单向阀密封不严导致油液倒流。

表现：滑块下行无力，无法达到额定压力，加工工件精度不达标。

系统压力过高且无法卸压

原因：溢流阀阀芯卡死在常闭状态；电磁换向阀失灵，无法切换至卸压回路；压力继电器故障，无法发出卸压信号。

表现：设备过载报警频繁，液压油温度急剧升高，管路振动异响。

压力波动大

原因：油液中混入空气；液压泵磨损严重，输出流量不稳定；溢流阀弹簧疲劳或阻尼孔堵塞。

表现：压力表指针剧烈摆动，滑块运行时出现冲击、抖动。

动作异常类故障

滑块动作迟缓、爬行

原因：液压缸内有空气未排尽；导轨润滑不足，摩擦阻力过大；液压油粘度太高或油温过低；液压缸密封件老化，出现内泄漏。

表现：滑块下行 / 上行速度不均匀，有停顿、卡顿现象，影响加工效率和精度。

滑块无法换向或换向失灵

原因：电磁换向阀线圈烧毁或阀芯卡滞；控制电路故障，无换向信号输入；节流阀调节不当或堵塞。

表现：滑块停留在某一位置无法动作，或换向时出现剧烈冲击。

滑块下降后无法回升

原因：液控单向阀卡死，无法打开回油通道；换向阀未切换至上升回路；液压缸下腔进油不畅。

渗漏与油液异常类故障

外泄漏

原因：油管接头松动或密封垫圈老化；液压缸活塞杆密封件磨损；阀体结合面密封不良。

表现：油管接头、油缸活塞杆、阀门处有油液滴落，油液消耗过快。

内泄漏

原因：液压缸活塞密封件损坏；阀类元件阀芯磨损，密封精度下降。

表现：系统压力正常但执行元件无力，油温升高快，停机后滑块自动下滑。

油液污染、变质

原因：油箱密封不严，粉尘、铁屑进入油液；液压油长期未更换，氧化变质；液压泵、液压缸磨损产生金属碎屑。

表现：油液呈浑浊、发黑状态，滤网频繁堵塞，阀类元件频繁卡滞。